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滚动轴承的振动和温度判断轴承损坏

一、滚动轴承的振动 　　

　　滚动轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在滚动轴承振动测量中反映出来，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率 分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因滚动轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器 的测量值进行分析比较后确定判断标准。

二、滚动轴承的温度 　　

　　滚动轴承的温度，无锡圆锥滚子轴承，一般有轴承室外面的温度就可推测出来，如果利用油孔能直接测量滚动轴承外圈温度，则更位合适。 　　

　　通常，滚动轴承的温度随着轴承运转开始慢慢上升，1-2小时后达到稳定状态。滚动轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。如果润 滑、安装部合适，则轴承温都会急骤上升，会出现异常高温，这时必须停止运转，采取必要的防范措施。 　　

　　使用热感器可以随时监测滚动轴承的工作温度，并实现温度**过规定值时自动报警或停止防止燃轴事故发生。 　　

　　用高温经常表示已处于异常情况。高温也有害于滚动轴承的润滑剂。有时滚动轴承过热可归诸于轴承的润滑剂。若滚动轴承在**过125℃的温度长期连转会降 低滚动轴承寿命。引起高温滚动轴承的原因包括：润滑不足或过分润滑，润滑剂。内含有杂质，负载过大，滚动轴承损环，间隙不足，无锡圆锥滚子轴承怎么样，及油封产生的高磨擦等等。 　　

　　因此连续性的监测滚动轴承温度是有必要的，无论是量测滚动轴承本身或其它重要的零件。如果是在运转条件不变的情况下，购买无锡圆锥滚子轴承，任何的温度改变可表示已发生故 障。 　　

　　滚动轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可精que的测滚动轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。 　　

　　重要性的滚动轴承，意谓当其损坏时，会造成设备的停机，因此这类滚动轴承zui好应加装温度探测器。 正常情况下，滚动轴承在刚润滑或再润滑过后会有自然的温度上升并且持续一至二天。

轴承知识

一、严格的化学成分要求

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量**过1．65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足轴承性能的组织和硬度。

二、高精度的尺寸要求

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精que地计算下料尺寸和重量，而不能保证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

三、特别严格的纯洁度要求

钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承早期疲劳剥落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害zui大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高轴承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

四、严格的低倍组织和显微(高倍)组织要求

轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求

对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在轴承材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。

六、特别严格的碳化物不均匀性要求

在轴承钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，无锡圆锥滚子轴承价格，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿命降低因此，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。

七、 特别严格的表面脱碳层要求

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层**出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。